Độ sạch ống UHP: Vì sao nhìn sạch vẫn chưa đủ?

Vì sao bề mặt nhìn sạch vẫn có thể còn tạp chất?

Trong quá trình sản xuất và gia công, bề mặt inox có thể tiếp xúc với dầu cắt, chất bôi trơn, dụng cụ hoặc các nguồn nhiễm bẩn khác. Nếu không được xử lý phù hợp, một phần dư lượng có thể còn lại trên bề mặt.

Tại công trường, vật tư cũng có thể bị tái nhiễm bẩn do thao tác và điều kiện bảo quản.

Một số nguồn cần kiểm soát gồm:

• Dầu hoặc chất bôi trơn từ thiết bị gia công.
• Dấu tay và tiếp xúc trực tiếp với bề mặt trong.
• Tạp chất từ dụng cụ, găng tay hoặc vật tư tiêu hao.
• Bụi từ môi trường thi công.
• Dư lượng từ quá trình làm sạch hoặc xử lý lại không phù hợp.

Việc không nhìn thấy vết dầu không chứng minh rằng mọi dư lượng đều đã được loại bỏ. Ngược lại, khi đã phát hiện dấu hiệu bất thường bằng mắt, vật tư cần được ghi nhận và đánh giá theo quy trình.

Dockweiler công bố yêu cầu độ sạch của dòng ultron như thế nào?

Trong specification của dòng ultron, với bề mặt trong đánh bóng điện hóa — EP, Dockweiler nêu:

• Không dầu mỡ theo CGA G-4.1-2018 và ASTM G93 — Level A.
• Làm sạch và đóng gói trong phòng sạch ISO Class 4.

Nguồn: Dockweiler – Specifications ultron (PDF) .

Các thông tin này thể hiện yêu cầu kỹ thuật được hãng dẫn chiếu cho dòng sản phẩm cụ thể. Không nên mở rộng thành tuyên bố rằng mọi loại ống inox hoặc mọi dòng sản phẩm Dockweiler đều có cùng quy cách.

Khi lựa chọn và tiếp nhận vật tư, cần đối chiếu đúng tài liệu sản phẩm, yêu cầu đặt hàng và specification đã được phê duyệt.

Hiểu đúng vai trò của các tiêu chuẩn được dẫn chiếu

CGA G-4.1 có chủ đề làm sạch thiết bị phục vụ oxy. ASTM G93/G93M hướng dẫn mức độ sạch và phương pháp làm sạch vật liệu, thiết bị sử dụng trong môi trường giàu oxy.

Trong bài này, các tiêu chuẩn được nhắc đến vì Dockweiler sử dụng chúng trong công bố kỹ thuật của ultron. Không nên hiểu đây là một bộ tiêu chí duy nhất xác nhận mọi yêu cầu của một hệ thống khí UHP.

Tương tự, thông tin làm sạch và đóng gói trong phòng sạch ISO Class 4 không tự thay thế toàn bộ yêu cầu nghiệm thu độ sạch của vật tư hoặc hệ thống sau lắp đặt.

Specification cần làm rõ những gì về độ sạch ống UHP?

Yêu cầu như “ống phải sạch” hoặc “không có dầu mỡ” có thể chưa đủ để các bên thống nhất cách kiểm tra và nghiệm thu.

Để triển khai nhất quán, đội dự án nên làm rõ các nội dung sau:

Các nội dung này cần được thống nhất theo ứng dụng và yêu cầu thực tế. Không nên tự chọn phương pháp thử hoặc ngưỡng chấp nhận khi tài liệu dự án chưa quy định.

Những thao tác có thể làm mất trạng thái sạch tại công trường

Vật tư được giao đúng quy cách vẫn cần được bảo vệ khi chuẩn bị thi công.

Mở bao bì hoặc tháo nắp quá sớm

Mở vật tư trước thời điểm cần sử dụng làm tăng thời gian tiếp xúc với môi trường xung quanh. Khu vực và trình tự mở bao cần theo phân vùng sạch và biện pháp thi công của dự án.

Đưa dụng cụ hoặc tay vào bề mặt trong

Găng tay và dụng cụ cần phù hợp với yêu cầu công việc, được kiểm soát tình trạng trước khi sử dụng. Việc có đeo găng không tự bảo đảm rằng bề mặt tiếp xúc vẫn sạch.

Gia công bằng thiết bị có nguồn nhiễm bẩn không được kiểm soát

Khi cắt hoặc chuẩn bị đầu ống, cần xem xét thiết bị, dụng cụ cắt, chất bôi trơn nếu có và cách quản lý phoi.

Không sử dụng dầu hoặc hóa chất ngoài quy trình được chấp thuận. Đồng thời, thiết bị không dùng dầu cũng không tự bảo đảm toàn bộ công đoạn đáp ứng yêu cầu độ sạch.

Bảo quản không phù hợp khi tạm dừng

Đầu ống để hở, vật tư đặt trên bề mặt không phù hợp hoặc phần ống thừa không được bảo vệ có thể tạo thêm nguy cơ nhiễm bẩn.

Phương pháp che chắn, bịt đầu và lưu giữ cần được xác định trước, thay vì xử lý tùy tình huống.

Cần kiểm soát gì trước khi đưa vật tư vào lắp đặt?

Trước khi cấp phát hoặc chuẩn bị đầu ống, đội dự án có thể rà soát:

Đây là checklist rà soát ban đầu, không thay thế quy trình kiểm tra và nghiệm thu đã được phê duyệt.

Nếu nghi ngờ ống UHP bị nhiễm bẩn thì xử lý thế nào?

Khi phát hiện vết dầu, tiếp xúc không được kiểm soát hoặc lịch sử bảo quản không rõ, cần tách riêng vật tư và ghi nhận tình trạng trước khi tiếp tục sử dụng.

Thông tin nên lưu gồm:

• Mã vật tư và thông tin truy xuất còn xác định được.
• Vị trí, dấu hiệu và phạm vi nghi ngờ nhiễm bẩn.
• Công đoạn đã thực hiện trước khi phát hiện.
• Dụng cụ, hóa chất hoặc nguồn tiếp xúc liên quan.
• Ảnh hiện trạng và người ghi nhận.

Độ sạch, đóng gói và truy xuất cần được quản lý đồng bộ

Ba yếu tố này giải quyết ba câu hỏi khác nhau:

Độ sạch UHP cần được tạo ra, kiểm tra, bảo vệ và duy trì bằng một chuỗi thao tác có kiểm soát. Quan sát bằng mắt là một phần của quá trình đó.

APAX | Cùng khách hàng tìm ra giải pháp phù hợp từ những vấn đề kỹ thuật thực tế.